Zarządzanie technologią produkcji

Technologie stanowią zestaw informacji, wyczerpująco określających parametry wchodzące w skład procesu produkcji konkretnego produktu lub kilku produktów:

• W ramach technologii definiowane są operacje produkcyjne, dla których określa się parametry technologiczne oraz przypisuje się im surowce i zamienniki surowców (BOM — Bill of Materials), półprodukty oraz produkty.
• Możliwe jest tworzenie wielu wersji technologii (np. dla różnych grup kontrahentów), a także łączenie kilku technologii w celu otrzymania produktu o wybranych parametrach.

Zarządzanie magazynem produkcyjnym i zaopatrzeniem

Niezależnie od wytwarzanych produktów obsługa procesów produkcyjnych wymaga dobrego zaopatrzenia linii produkcyjnych, gniazd roboczych i szeroko pojętego magazynu przyprodukcyjnego

Za pomocą systemu Comarch ERP XL możliwa jest kontrola potrzeb materiałowych, zaopatrzenie w surowce oraz magazynowanie półproduktów w sposób odpowiadający przebiegowi procesu produkcyjnego w przedsiębiorstwach z różnych branż. 

Strefa magazynu produkcyjnego może być rozbudowany o rozwiązania mobilne dla pracowników magazynu np. Comarch WMS lub Comarch Magazynier.

Konfigurowanie produktu

Głównym zadaniem konfiguratora produktu jest wsparcie procesów produkcji i sprzedaży wyrobów pod indywidualne zamówienie. Narzędzie jest bezcenne w tych branżach, gdzie występuje duża różnorodność czy też wariantowość produktów, pozwala na:

• Wygodne budowanie technologii oraz przygotowanie rentownych ofert za pomocą kreatora bazującego na macierzy powiązań pytań i odpowiedzi.
• Kalkulację kosztów wytworzenia produktów oraz symulacji cen sprzedaży w oparciu o szereg parametrów.
• Oznaczenie wymagalności kolejnych kroków (np. operacji produkcyjnych) oraz zdefiniowanie ich zależności od spełnienia określonych warunków.

Planowanie harmonogramowanie

Harmonogramowanie – automatyczne

• Wiele dostępnych metod planowania produkcji
• Generowanie terminów na wykonanie operacji produkcyjnych z uwzględnieniem kalendarzy zasobów
• Możliwość planowania od wskazanego terminu i na wskazany termin (planowanie wstecz)
• Uzależnienie czasu operacji planowanych od ilości podpiętych zasobów
• Generowanie rezerwacji na surowce, a w przypadku ich braku – na zamienniki
• Raportowanie konfliktów w przypadku braku możliwości terminowego wykonania operacji
• Generowanie kart pracy na podstawie planu produkcji.
• Wykres Gantta

Harmonogramowanie produkcji – ręczne

• Łatwa modyfikacja planowanego czasu operacji na wykresie Gantta (metodą „przeciągnij i upuść”)
• Raportowanie zajętości zasobów produkcyjnych i ich przepinanie między zleceniami
• Automatyczne przeliczanie i przeplanowywanie operacji powiązanych z operacją modyfikowaną przez użytkownika.

MES 

Comarch MES
MES czyli system realizacji produkcji (z ang. manufacturing execution system). Korzystając z tej aplikacji, pracownicy realizujący operacje produkcyjne mogą ewidencjonować postęp wykonywanych czynności za pomocą ekranów dotykowych bezpośrednio na stanowisku pracy m.in. szybko rejestrować uruchomienie operacji, wprowadzać informacje o wykonanych działaniach oraz informować o zakończeniu operacji produkcyjnych.
Aplikacja MES jest w pełni responsywna, czyli elastycznie dostosowuje się do rozdzielczości ekranu, dzięki temu może być wykorzystywana na różnych urządzeniach (panelach produkcyjnych, komputerach, urządzeniach mobilnych).

Kalkulacja i rozliczenia produkcji

• Możliwość szczegółowego rozliczania produkcji od strony księgowej
• Precyzyjne określenie technicznego i rzeczywistego kosztu wytworzenia uzyskanego produktu
• Wykorzystanie kluczy podziałowych do przypisania kosztów pośrednich do zleceń produkcyjnych i wyrobów gotowych
• Rozliczanie zleceń produkcyjnych według cen ewidencyjnych lub rzeczywistych
• Raporty porównujące koszt rzeczywisty z planowanym.

Kompletacja i Projekty

Kompletacja

• Wsparcie dla procesu wytwarzania produktów, lub odwrotnie – uzyskiwania z produktów składników
• Łatwe definiowanie receptur kompletacji/dekompletacji, w tym możliwość tworzenia wielu receptur dla konkretnego wyrobu
• Obsługa zwrotów surowców oraz przyjęcie produktów ubocznych lub odpadów ze zlecenia kompletacji
• Rozliczenie zarówno zasobów materiałowych, jak i usług
• Automatyczne wyliczenie kosztów związanych z wytworzonymi na tym zleceniu wyrobami gotowymi
• Możliwość podglądu aktualnych stanów magazynowych, rezerwacji oraz zamówień.

Projekty

• Wsparcie pełnego łańcucha obiegu dokumentów w ramach danego projektu (dokumenty zamówień, dokumenty handlowe i magazynowe, obiekty projektowo-produkcyjne)
• Ewidencja umów realizowanych w ramach projektów
• Ewidencja prowadzonych przetargów i współpraca z aplikacjami kosztorysowymi (Norma Pro, Zuzia, WinBud)
• Raportowanie postępów prac oraz wykorzystania budżetów w ramach projektów