Produkcja

Bez względu na to, czy zajmujesz się produkcją seryjną, czy jednostkową, dyskretną lub procesową, prowadzisz działalność projektową lub realizujesz prostą kompletację, oferujemy Ci narzędzia dostosowane do Twoich potrzeb. Dzięki temu, że Comarch ERP XL spełnia najwyższe standardy możliwe jest także usprawnienie procesów okołoprodukcyjnych, istotnych dla samej produkcji, jak choćby zapewnienie na czas dostępności surowców czy półproduktów lub też, w odpowiednim momencie, informacja o ich braku.

Zarządzanie technologią produkcji

Technologie stanowią zestaw informacji, wyczerpująco określających parametry wchodzące w skład procesu produkcji konkretnego produktu lub kilku produktów:

  • W ramach technologii definiowane są operacje produkcyjne, dla których określa się parametry technologiczne oraz przypisuje się im surowce i zamienniki surowców (BOM — Bill of Materials), półprodukty oraz produkty.
  • Możliwe jest tworzenie wielu wersji technologii (np. dla różnych grup kontrahentów), a także łączenie kilku technologii w celu otrzymania produktu o wybranych parametrach.

Zarządzanie magazynem produkcyjnym i zaopatrzeniem

Niezależnie od wytwarzanych produktów obsługa procesów produkcyjnych wymaga dobrego zaopatrzenia linii produkcyjnych, gniazd roboczych i szeroko pojętego magazynu przyprodukcyjnego

 

Za pomocą systemu Comarch ERP XL możliwa jest kontrola potrzeb materiałowych, zaopatrzenie w surowce oraz magazynowanie półproduktów w sposób odpowiadający przebiegowi procesu produkcyjnego w przedsiębiorstwach z różnych branż. 

 

Strefa magazynu produkcyjnego może być rozbudowany o rozwiązania mobilne dla pracowników magazynu np. Comarch WMS lub Comarch Magazynier.

Konfigurowanie produktu

Głównym zadaniem konfiguratora produktu jest wsparcie procesów produkcji i sprzedaży wyrobów pod indywidualne zamówienie. Narzędzie jest bezcenne w tych branżach, gdzie występuje duża różnorodność czy też wariantowość produktów, pozwala na:

 

  • Wygodne budowanie technologii oraz przygotowanie rentownych ofert za pomocą kreatora bazującego na macierzy powiązań pytań i odpowiedzi.
  • Kalkulację kosztów wytworzenia produktów oraz symulacji cen sprzedaży w oparciu o szereg parametrów.
  • Oznaczenie wymagalności kolejnych kroków (np. operacji produkcyjnych) oraz zdefiniowanie ich zależności od spełnienia określonych warunków.

Planowanie harmonogramowanie

Harmonogramowanie – automatyczne

  • Wiele dostępnych metod planowania produkcji
  • Generowanie terminów na wykonanie operacji produkcyjnych z uwzględnieniem kalendarzy zasobów
  • Możliwość planowania od wskazanego terminu i na wskazany termin (planowanie wstecz)
  • Uzależnienie czasu operacji planowanych od ilości podpiętych zasobów
  • Generowanie rezerwacji na surowce, a w przypadku ich braku – na zamienniki
  • Raportowanie konfliktów w przypadku braku możliwości terminowego wykonania operacji
  • Generowanie kart pracy na podstawie planu produkcji.
  • Wykres Gantta

 

Harmonogramowanie produkcji – ręczne

  • Łatwa modyfikacja planowanego czasu operacji na wykresie Gantta (metodą „przeciągnij i upuść”)
  • Raportowanie zajętości zasobów produkcyjnych i ich przepinanie między zleceniami
  • Automatyczne przeliczanie i przeplanowywanie operacji powiązanych z operacją modyfikowaną przez użytkownika.

 

MES 

Comarch MES
MES czyli system realizacji produkcji (z ang. manufacturing execution system). Korzystając z tej aplikacji, pracownicy realizujący operacje produkcyjne mogą ewidencjonować postęp wykonywanych czynności za pomocą ekranów dotykowych bezpośrednio na stanowisku pracy m.in. szybko rejestrować uruchomienie operacji, wprowadzać informacje o wykonanych działaniach oraz informować o zakończeniu operacji produkcyjnych.
Aplikacja MES jest w pełni responsywna, czyli elastycznie dostosowuje się do rozdzielczości ekranu, dzięki temu może być wykorzystywana na różnych urządzeniach (panelach produkcyjnych, komputerach, urządzeniach mobilnych).

Kalkulacja i rozliczenia produkcji

  • Możliwość szczegółowego rozliczania produkcji od strony księgowej
  • Precyzyjne określenie technicznego i rzeczywistego kosztu wytworzenia uzyskanego produktu
  • Wykorzystanie kluczy podziałowych do przypisania kosztów pośrednich do zleceń produkcyjnych i wyrobów gotowych
  • Rozliczanie zleceń produkcyjnych według cen ewidencyjnych lub rzeczywistych
  • Raporty porównujące koszt rzeczywisty z planowanym.

Kompletacja i Projekty

Kompletacja

  • Wsparcie dla procesu wytwarzania produktów, lub odwrotnie – uzyskiwania z produktów składników
  • Łatwe definiowanie receptur kompletacji/dekompletacji, w tym możliwość tworzenia wielu receptur dla konkretnego wyrobu
  • Obsługa zwrotów surowców oraz przyjęcie produktów ubocznych lub odpadów ze zlecenia kompletacji
  • Rozliczenie zarówno zasobów materiałowych, jak i usług
  • Automatyczne wyliczenie kosztów związanych z wytworzonymi na tym zleceniu wyrobami gotowymi
  • Możliwość podglądu aktualnych stanów magazynowych, rezerwacji oraz zamówień.

 

Projekty

  • Wsparcie pełnego łańcucha obiegu dokumentów w ramach danego projektu (dokumenty zamówień, dokumenty handlowe i magazynowe, obiekty projektowo-produkcyjne)
  • Ewidencja umów realizowanych w ramach projektów
  • Ewidencja prowadzonych przetargów i współpraca z aplikacjami kosztorysowymi (Norma Pro, Zuzia, WinBud)
  • Raportowanie postępów prac oraz wykorzystania budżetów w ramach projektów

Rozwijajmy razem Twój biznes

Wypełnij poniższy formularz i prześlij nam krótki opis swojego projektu. Skontaktujemy się z Tobą w ciągu 24 godzin, aby zapewnić bezpłatną konsultację i przejść do działania.